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一、拉削的加工范圍與特點
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| 1、加工范圍 |
| 內表面加工簡圖 |
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1、圓孔，見圖a 2、方孔，見圖b 3、長方孔，見圖c
4、六角孔，見圖e； 5、三角孔，見圖f； 6、鼓形孔，見圖g；
7、鍵槽，見圖h； 8、雙鍵槽，見圖i； 9、四鍵槽，見圖j；
10、11、花鍵槽，見圖k；12、尖齒孔，見圖l；13、內齒輪，見圖m；
14、交叉方孔，見圖n； 15、內圓鋸齒孔，見圖o；
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| 2、拉削特點 |
拉削[圖5-la]是利用一種帶有許多刀齒的拉刀作等速直線運動，通過固定的工件時，逐齒依次切下薄薄的金屬層，從而使工件表面達到較高精度和較小粗糙度的高生產率加工方法。
當刀具在切削時所承受的是壓力而不是拉力時，這種刀具稱為推刀[圖畫-lb]。推力容易彎曲折斷，長度受到限制，不如拉刀用的廣泛。
拉削加工與其他切削方法相比，具有以下一些特點：
（1）：拉削過程只有主運動（拉刀運動），沒有進給運動（由拉刀本身的齒升量完成），因此機床（拉床）結構簡單：
（2）：拉刀是多刃刀具，一次行程即可同時完成粗、精加工，因此生產率很高。在大量或成批生產時，成本較低，特別是加工大批特殊形狀的孔或外表面時，效率更顯著：
（3）：由于拉削速度低，拉削過程平穩，切削層厚度很薄，因此加工精度可達H7級，粗糙度可達Ra0.8微米以內。若拉刀尾部裝有浮動擠壓環時，則還可以減小粗糙度，可在Ra0.2微米左右:
(4):對操作人員的技術水平和熟練程度要求的較低.
(5):加工成本低,拉刀雖然價格高,但壽命很長,一把拉刀加工的工件數很多(修磨一次可拉削數百到數萬件)加工生產率又高,所以拉削成本較低.
但是,拉削加工的應用也有一定和局限性,即有盲孔或加工表面有凸臺的工件就不能采用拉削拉刀結構較為復雜,制造成本高,因此只適用于大量或成批生產。 | |
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