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四、拉削前的工藝準(zhǔn)備
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| 1、對拉削前的工件的工藝要求 |
①若加工表面有氧化皮層或其它垢物,應(yīng)在拉削前采用噴砂或酸洗等方法除去。
②工件形狀應(yīng)盡可能簡單,孔壁厚薄應(yīng)盡量均勻,以免拉削后的孔表面發(fā)生變形,影響精度。
③拉削時(shí)的基面必須平整光滑,并應(yīng)為前一工序的鉆孔基面,否則應(yīng)采用球面支承夾具。
④毛壞表面的冷硬層應(yīng)避免直接和拉刀刃口直接觸,否則會使刀齒迅速磨鈍,因此一般在拉削前都需先經(jīng)過其它切削,但如采用輪芭式拉刀或綜合輪切式拉刀,由于齒升量較大,刀齒刃口能切入冷硬層表面內(nèi),故有可能直接在毛壞表面進(jìn)行拉削。
⑤對于較短工件,其長度小于拉刀兩個(gè)齒距時(shí),可用夾具把幾個(gè)工件緊固在一起拉削,但必須注意將工件夾緊,不使松動,否則會損壞拉刀刀齒。.
⑥工件硬度在HB180~210之間時(shí),經(jīng)拉削后能得到較好的表面質(zhì)量,如低于HB170或高于HB240JF ,都必須進(jìn)行預(yù)先熱處理,改變硬度,改善切削性能。
⑦拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度（如孔徑的同心度及端面的垂直度）。拉刀前導(dǎo)部應(yīng)能完全穿入孔內(nèi)，穿不進(jìn)或只穿過一半時(shí)，是不能進(jìn)行拉削的，否則會造成拉刀彎曲或折斷。一般要求孔的精度能達(dá)到H11~H13之間，拉削前的工件表面粗糙度不宜過小，一般在Ra1.6-6.4微米。
⑧拉削前孔兩端要進(jìn)行倒角，以免毛刺影響拉刀的通過及工件的定位。 |
| 2、拉刀的速度的選取 |
由于切削寬度與切削厚度（齒升量）是固定的，因此合理選取拉削速度對提高拉削加工生產(chǎn)率很重要。
拉削速度一般在1~8米/分范圍內(nèi)。先驅(qū)時(shí)，要考慮到拉刀的類型、尺寸、齒升量、工件與刀具的材料，以及工件表面質(zhì)量的要求等因素。當(dāng)拉刀齒升量大時(shí)，拉削速度應(yīng)取小些；拉刀材料耐熱性高的，可以用較大的拉削速度；拉削較硬（HB=280~320）或較軟（HB=147~170）的工件時(shí)，拉削速度應(yīng)相應(yīng)降低。拉削硬度HB=320以上的工件時(shí)，拉削速度更應(yīng)該降低。對于拉削硬度過低或過高的工件時(shí)，最好經(jīng)過熱處理后再進(jìn)行拉削。 | |
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